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硅粉和藍(lán)晶石粉在耐火澆注料中的應(yīng)用
硅粉作為一種新原料，在耐火材料行業(yè)中普遍使用，特別是對(duì)不定型耐火材料的改善有重要作用，表現(xiàn)如下：【點(diǎn)擊詳情】
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高鋁制品的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
高鋁制品的生產(chǎn)工藝與黏土制品的生產(chǎn)工藝基本相同，但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料揀選好篩分后除鐵的工序，原料的嚴(yán)格分級(jí)、顆粒料分級(jí)貯存和除鐵、部分熟料和結(jié)合黏土的混合細(xì)磨等措施，對(duì)提高和穩(wěn)定高鋁制品的質(zhì)量具有重要意義。【點(diǎn)擊詳情】
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不定型耐火材料之鉻剛玉澆注料
鉻剛玉澆注料主要以高純度剛玉為骨料和粉料，摻加適量的工業(yè)氧化鉻，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，以及各種外加劑配制而成的高性能剛玉質(zhì)澆注料。具有體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、耐磨性好、抗腐蝕、耐侵蝕、不開(kāi)裂、不剝落等特點(diǎn)。【點(diǎn)擊詳情】
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水泥工業(yè)用耐火材料
一、堿性耐火材料；二、高鋁質(zhì)磚；三、系列耐堿磚；四、系列耐火澆注料。【點(diǎn)擊詳情】
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鋁冶煉用耐火材料
煉鋁工藝過(guò)程主要是生產(chǎn)氧化鋁，而后將氧化鋁電解成金屬鋁并進(jìn)行熔煉脫氫純化處理，最后鑄成鋁錠。煉鋁用的窯爐種類(lèi)較多，爐子工作溫度較低，使用條件較好，一般采用黏土磚和高鋁磚等材料作襯體即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，而且使用壽命較長(zhǎng)。【點(diǎn)擊詳情】
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鋁熔煉用耐火材料
煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損壞主要是鋁液滲透和沖刷所致。其襯體一般用黏土磚、高鋁磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作，由于使用條件好，爐子壽命較長(zhǎng)。【點(diǎn)擊詳情】
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高鋁質(zhì)耐火預(yù)制件的粉化問(wèn)題及解決
耐火預(yù)制件具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便、快捷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在高溫工業(yè)爐窯領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。耐火預(yù)制件的生產(chǎn)工藝過(guò)程相對(duì)比較簡(jiǎn)單,基本上是按配料、攪拌、成型、烘干等工序過(guò)程進(jìn)行。但在生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)遇到一些問(wèn)題。【點(diǎn)擊詳情】
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耐火原材料之鋁礬土熟料
鋁礬土熟料即礬土熟料，是用鋁土礦經(jīng)高溫煅燒而制成的，其AL?O?含量應(yīng)大于50%。煅燒可在豎窯、倒焰窯、回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，煅燒溫度一般為1400℃-1600℃。具體煅燒溫度應(yīng)根據(jù)鋁土礦等級(jí)而定。【點(diǎn)擊詳情】
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高鋁水泥結(jié)合澆注料的養(yǎng)護(hù)制度
養(yǎng)護(hù)制度分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、潮濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、水中養(yǎng)護(hù)和干燥養(yǎng)護(hù)等。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是指在20±3℃溫度和濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)。澆注料成形后，置于何種養(yǎng)護(hù)制度下養(yǎng)護(hù)，十分重要。【點(diǎn)擊詳情】
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耐火粉料對(duì)耐火澆注料性能的影響
在耐火澆注料中一般均摻加適宜的耐火粉料，其作用為：減少水泥用量，能降低成本且提高使用溫度；耐火粉料能起到瘠化作用，高溫下又能參加與反應(yīng)而形成耐高溫礦物，提高耐火性能；耐火氧化物超微粉的摻加，能降低水用量，高溫下形成耐高溫礦物或增強(qiáng)燒結(jié)性，故能提高澆注料的性能。耐火粉料的品種、細(xì)度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。【點(diǎn)擊詳情】
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