? ? ? ?盛鋼桶也稱鋼包，是貯存和運(yùn)輸鋼水的容器，在煉鋼系統(tǒng)中占有重要的部位。盛鋼桶的容積一般視煉鋼爐容量而定，應(yīng)能足夠容納轉(zhuǎn)爐的全部鋼水和少量的保溫用爐渣，原則上一爐鋼用一個(gè)盛鋼桶。盛鋼桶有塞棒式和滑動(dòng)水口式兩種，目前普遍采用滑動(dòng)水口式盛鋼桶。
? ? ? ?盛鋼桶內(nèi)襯的使用材料也是多樣化，主要有高鋁磚、鋯英石轉(zhuǎn)、鎂鉻磚、鎂碳磚、各種不定型耐火材料等等。目前，在鑄錠系統(tǒng)中，為提高鋼錠收得率，普遍采用絕熱和保溫技術(shù)。為節(jié)約能源，大力推廣了不定型耐火材料，并改善操作制度，使盛鋼桶內(nèi)襯的使用壽命顯著提高。
? ? ? ?盛鋼桶內(nèi)襯有磚砌內(nèi)襯、投射內(nèi)襯、搗打內(nèi)襯和澆注與振動(dòng)內(nèi)襯。
一、磚砌內(nèi)襯
盛鋼桶磚砌內(nèi)襯是傳統(tǒng)的砌筑方法，主要采用的耐火材料有黏土磚、蠟石磚、高鋁磚、鋯英石磚、鎂碳磚、鋁鎂磚、白云石磚等。盛鋼桶用磚的形狀一般已由棱柱形和弧形改為扇形，制造簡(jiǎn)單，成品率高，砌筑方便。而且增加了襯厚和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，垂直長(zhǎng)縫減少，抗渣能力增強(qiáng)。
砌筑盛鋼桶時(shí)，火泥的材質(zhì)應(yīng)與襯磚的相同。桶底要砌平，圓周用搗打料夯實(shí)，磚縫應(yīng)成棋盤式，如成直線通縫則應(yīng)與耳軸連線平行，以減輕鋼水的沖刷與侵蝕；桶壁用硅酸鋁質(zhì)磚砌筑時(shí)，砌到桶口下沿留設(shè)10-30mm的間隙，并用碎料填充以補(bǔ)償垂直方向上的膨脹，無(wú)需留圓周膨脹縫。
二、澆注與振動(dòng)內(nèi)襯
盛鋼桶采用澆注與振動(dòng)的方法施工內(nèi)襯，其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，施工效率高，桶襯致密，使用壽命長(zhǎng)，可在殘襯上進(jìn)行筑襯，耐火材料消耗低。
另外，盛鋼桶內(nèi)襯損毀之后，還可以采用各種方法進(jìn)行中、小修，以提高其使用壽命。其中噴補(bǔ)是最有效的技術(shù)措施，也可采用磚砌或耐火涂抹料進(jìn)行修補(bǔ)。耐火噴補(bǔ)料的材質(zhì)應(yīng)與原桶襯材質(zhì)相同。
三、搗打內(nèi)襯
盛鋼桶搗打內(nèi)襯分為手工搗打和自動(dòng)搗打。前者使用較早，內(nèi)襯使用壽命高于砌筑內(nèi)襯，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)用較少；后者采用機(jī)械化筑襯，質(zhì)量好，使用壽命高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
其操作工藝流程為：將混合好的搗打料送入料斗，用螺旋提料機(jī)連續(xù)送給水平皮帶機(jī)，再流進(jìn)豎向料槽；搗打機(jī)滑動(dòng)架移動(dòng)，可搗打桶底；桶底內(nèi)襯工作面找平后，安裝桶壁胎膜；將滑動(dòng)架調(diào)整到合適的位置并加以固定，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)使盛鋼桶隨之移動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)搗打機(jī)，即可搗打桶壁內(nèi)襯；搗打內(nèi)襯完畢后，拆除胎膜，清除雜物和散料，送去烘烤。
盛鋼桶搗打內(nèi)襯用耐火搗打料有：高鋁質(zhì)和鋁鉻質(zhì)耐火搗打料、鋁鎂質(zhì)耐火搗打料、鋯英石質(zhì)耐火搗打料、蠟石質(zhì)耐火搗打料等。
四、投射內(nèi)襯
投射內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化操作，大大節(jié)省工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是澆鋼溫度較低，僅適用于普通盛鋼桶。
投射機(jī)的工作原理就是利用快速轉(zhuǎn)動(dòng)的拋頭上的葉片或料斗，將連續(xù)供給的料流分成料團(tuán)，在離心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助動(dòng)能將料投擠得很致命而形成襯體。
投射內(nèi)襯所用耐火投射料，一般采用硅質(zhì)材料配成，特別是天然石英砂應(yīng)用較多。也可采用合成硅砂、半硅砂或硅酸鋁質(zhì)砂等材料。結(jié)合劑一般選用水玻璃和磷酸等，使用時(shí)應(yīng)調(diào)配濃度和加入量。
