一、耐火材料選擇。
? ? ? ?砌爐用耐火材料對氧化鋁含量、體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度及顯氣孔率等性能指標都有著嚴格標準。鎂碳磚具有耐侵蝕性好、高溫強度好、使用壽命長等特點，被廣泛應用于砌筑爐襯。
二、爐襯的砌筑。
? ? ? 爐襯砌筑要把好質量關，各型號路襯磚砌筑時要注意平整，磚縫要控制在2-3mm，爐門口、出鋼口要嚴格按照要求砌筑。早期爐體多采用風錘整體打結焦油鎂砂爐襯，工人勞動條件差，同時爐襯體積密度低、顯氣孔率大，抗渣侵蝕和沖刷能力差，冶煉過程渣線侵蝕嚴重。改用焦油鎂砂結合磚砌筑后，不僅生產工藝機械化、自動化、體積密度也由原來的2.3提高到2.8以上，抗渣侵蝕和抗沖刷能力有較大提高，特別是在渣線和出鋼口附近，抗侵蝕能力明顯增強。
三、合理確定電極極心圓直徑。
? ? ? 爐襯的壽命與電極極心圈（電極孔呈正三角形分布的電極孔中心所做圓）分布關系很大。電極極心圓直徑決定了電極分布位置及三相電極的功率分布，對爐料融化速度、爐襯壽命都有較大影響。增大電極極心圓直徑，電極靠近爐墻，爐襯在電弧的高溫作用下，加快損蝕速度，同時爐體中部的爐料加熱情況減弱；減小電極極心圓直徑，爐體中部鋼鐵料易產生局部高溫，而斜坡上的爐料則融化速度減慢。根據鋼廠經驗，電極圓直徑等于爐門水平處融化室直徑的0.35-0.39時爐襯壽命最佳，電爐融化室直徑較大時采用最小系數。
四、優(yōu)化并嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
? ? ? 爐襯的壽命與多種因素有關，與冶煉操作關系密切，不正確的冶煉操作會縮短爐襯壽命。包括嚴格供電制度控制鋼液溫度，爐料處理和裝料，推廣泡沫渣工藝，合理組織生產、縮短冶煉時間等。
五、爐襯的維護
? ? ? 在爐料中加入適量輕燒白云石，以增加爐渣中的MgO含量，提高爐渣的堿度可降低對爐襯的侵蝕。補爐工作是提高爐襯壽命的重要環(huán)節(jié)，可有效降低爐襯損耗。一般采用干式噴補法，出鋼后抓緊時間對爐門口兩側、出鋼口、2號渣線等侵蝕嚴重的部位加強噴補。噴補本著均補、快補、薄補的原則，以提高噴補料附著率，減少熱量損失，實現良好的燒結效果和減少爐襯侵蝕為目的。當爐底有大面積坑洞時，采用濕補法，用鹵水或水玻璃作粘接劑。爐襯的及時維護，可以有效地延長爐齡。
