? ? ? ?耐火預(yù)制件，屬耐火澆注料制品范疇。具有現(xiàn)場施工方便、快捷、使用壽命長等優(yōu)點，在高溫工業(yè)窯爐上應(yīng)用越來越廣泛。其生產(chǎn)工藝基本上是按照配料、攪拌、成型、烘烤干燥等工序進行，但在生產(chǎn)過程中常常會遇到一些問題，以下就針對常出現(xiàn)的問題及解決方法來進行探討。
一、高鋁骨料中雜質(zhì)的粉化
? ? ? ?高鋁骨料是生產(chǎn)耐火預(yù)制件經(jīng)常用到的耐火骨料之一，其質(zhì)量的好壞對耐火預(yù)制件制成品的性能有很大的影響。高鋁骨料即高鋁礬土熟料破碎的顆粒料，其中AL?O?含量應(yīng)大于50%，雜質(zhì)含量小于2%，不能混入石灰石、黃土、高鈣、高鐵等夾雜物。由于礬土生料的地域分布不一樣，常有各種雜質(zhì)伴生，如果煅燒后揀選不嚴(yán)格，就會有諸多雜質(zhì)伴隨。一旦用于預(yù)制件制作，在烘烤干燥或使用過程中，其中的雜質(zhì)石灰石就會粉化，使預(yù)制件制品局部出現(xiàn)凹坑缺陷，不但影響預(yù)制件外檢，還會影響預(yù)制件的使用性能。其解決方式：把原料高鋁骨料進行水浸漬處理(就是泡水)，然后再晾曬烘干，把其中雜質(zhì)石灰石粉化的粉料篩分后再使用。
二、含硅微粉的預(yù)制件制成品的上漲分層
? ? ? ?在含硅微粉的預(yù)制件在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)制成品成型面上漲，致使表面分層脫皮，這將嚴(yán)重影響預(yù)制件的外檢和實用性能。SiO?微粉有兩種：一種是高純度硅石制成的，另一種是生產(chǎn)金屬硅和硅鐵的副產(chǎn)品。通常使用的是后者，它有活性、不團聚、填充性好，在常溫下有火山灰反應(yīng)，高溫下與AL?O?生產(chǎn)莫來石，均有利于預(yù)制件制品的強度。在耐火預(yù)制件生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)硅微粉的批次更換，致使制品的性能發(fā)生改變，最為明顯的就是制成品上漲分層。對此問題的處理方法是，在混料過程中，增加緩凝劑的加入量，適當(dāng)提高加水量，同時適當(dāng)延長攪拌時間，然后成型，最后適當(dāng)降低制品的養(yǎng)護溫度，這樣基本上可以解決問題。
三、含氧化鋁微粉的剛玉質(zhì)預(yù)制件的泛水
? ? ? ?在不定型耐火材料中，α-AL?O?微粉也是一種常用的耐火粉料之一。α-AL?O?微粉是工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的，加以微粉制成的預(yù)制件制品成型養(yǎng)護時，表面會出現(xiàn)一層白色液體和蜂窩狀的凹坑，清除這種成型面之后會發(fā)現(xiàn)都是由粉料形成的，這種現(xiàn)象就是泛水，成型面上粉料層的厚度因泛水程度的不同而異。泛水問題在冬季表現(xiàn)的更明顯，它給預(yù)制件造成嚴(yán)重外檢不達(dá)標(biāo)和質(zhì)量隱患，導(dǎo)致制品性能大大降低。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，泛水現(xiàn)象與所用α-AL?O?微粉中金屬氧化物K?O、Na?O的含量有一定關(guān)系。針對這種泛水問題，可以通過下面幾種方法來緩解或解決：1.在正常加水量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低0.1-0.3%；2.調(diào)整緩凝劑的加入量，適當(dāng)減少緩凝劑的用量；3.提高成型后制品的養(yǎng)護溫度；4.在混料時，加入少量電熔鎂砂細(xì)粉，加入量不超過0.5%。
