一、耐火骨料顆粒形狀
通常耐火原料多用鄂式、對(duì)輥和圓錐破碎機(jī)進(jìn)行加工破碎，顆粒形狀多為片狀或棱角狀，由于這種形狀的骨料互相接觸面積過大，因此摩擦力大即材料的屈服剪切應(yīng)力較大，不利于流動(dòng)。而外表圓滑的骨料則因其互相接觸小，故摩擦力小即屈服剪切應(yīng)力小，流動(dòng)性好。所以盡可能采用外觀接近圓形的骨料或?qū)橇线M(jìn)行處理加工。
二、粒度極配
自流澆注料的自流特性主要取決于粒度組成。在傳統(tǒng)澆注料中，骨料比例較大，相互間直接接觸，阻礙了物料的流動(dòng)性能，因而需要振動(dòng)才能流動(dòng)。自流澆注料含骨料較少，基質(zhì)較多，骨料間接觸少，基質(zhì)與水形成連續(xù)流體，且該流體具有適宜的稠度和密度的顆粒組成。在不喪失流動(dòng)的同時(shí)又能防止顆粒偏析，從而物料在自身重力作用下，可自由流動(dòng)。
三、分散劑
可以說，沒有合適的分散劑就沒有自流澆注料。分散劑是一種表面活性物質(zhì)，它在澆注料中的作用機(jī)理是：遇水溶解形成帶某種電荷的膠體，然后被基質(zhì)中起凝聚作用的某些粒子吸附，在粒子表面形成雙電層，從而在粒子間產(chǎn)生靜電斥力，克服粒子間的范德華引力，使粒子分散，釋放被凝聚粒子包裹的水分，濕潤(rùn)粒子表面，使之具有一定的流動(dòng)性。分散劑的用量一般有一個(gè)最佳值，少則分散效果不好，多則產(chǎn)生凝聚，增加材料黏度，使材料喪失流動(dòng)性。另外，基質(zhì)材質(zhì)不同，分散劑選用也不同。
四、超微粉
超微粉具有優(yōu)良的填充性和潤(rùn)滑性。填充性是指超微粉可以填充到材料的微細(xì)空隙中，使空隙中的水分被釋放出來(lái)，減少用水量，提高澆注料致密性。潤(rùn)滑性是指超微粉（硅微粉、氧化鋁微粉）易與水一起流動(dòng)，從而帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。由于超微粉的活性大，因此在高溫下極易發(fā)生反應(yīng)，形成有價(jià)值的礦物，提高了澆注料的使用性能。
五、加水量
自流澆注料良好的流動(dòng)性并不是通過簡(jiǎn)單的多加水而獲得的。多加水會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞澆注料的性能，如材料密度、強(qiáng)度、耐侵蝕性和耐磨性等。加水量少，流動(dòng)不夠物料不能正常流動(dòng)填充，氣泡排不出；加水量多，會(huì)引起骨料下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離。
